1、正確設計新設備
今天許多運行中的
布袋除塵器從初期就進行了不恰當?shù)脑O計，這可能會在整個布袋除塵過程中造成問題。其中一些設備設計不當，或者設計得太小而不能在預算決策中節(jié)省資金。
有時忽略的設計中最重要的一個方面是適當?shù)目諝獠剂媳取＿@個比率表示被處理的空氣量與布袋
除塵器的可用布袋面積。
利用氈材和在線清潔的脈沖噴射布袋除塵器可以在更高的空氣與布料比下操作。使用編織材料和離線清潔的振動篩和反向空氣裝置需要更多的過濾面積?？諝馀c布料的比率是布袋除塵器設計和操作中需要考慮的一個非常重要的因素。不適當?shù)谋壤龝е?b>布袋除塵器的低效運行。在空氣布比過高的情況下操作可能會導致許多問題，包括高壓降，清潔不足和抽風點通風不足。
振動篩和反向空氣系統(tǒng)的尺寸不應大于2.5比1的空氣與布料比。大多數(shù)脈沖噴射系統(tǒng)的尺寸應不超過6比1的空氣對布比率（并且使用玻璃纖維過濾介質(zhì)的設備要低得多）。初始安裝時的正確設計絕對可以在設備的使用壽命中節(jié)省費用。
2、優(yōu)化壓差
布袋除塵器的正確操作要求在整個除塵器上使用壓差表。壓力表通過在清潔側(cè)安裝一個端口，并在布袋除塵器或增壓室的污濁側(cè)安裝一個端口來測量壓差。通過指示壓力的突然下降，可以檢測到系統(tǒng)泄漏。壓力突然升高意味著過濾袋堵塞或者粉塵顆粒結塊。儀表可用于使用點或遠程安裝。U型管壓力計也可用于與壓力表相同的目的，但它們在技術上不太先進。這些還可以通過指示整個布袋除塵器的壓力差來幫助識別風門和布袋的問題。
3、使用按需清潔系統(tǒng)
差壓計也應與清潔系統(tǒng)一起使用 。計量器使用壓力傳感器監(jiān)控以確定清潔周期。儀表手動設置為在高壓點和低壓點之間運行。當布袋差壓變化達到高壓點時，清洗循環(huán)自動啟動。當?shù)蛪狐c到了，清洗就停止了。高點和低點之間的理想間隔應不超過1英寸，兩點之間的理想間隔為1/2英寸。
連續(xù)控制器可增強防止過濾袋過度和不足的情況，從而減少氣流，提高生產(chǎn)水平和過濾袋的使用壽命。所述衡量順序控制器用于自動或手動激活，以及中止，使用預先設定的袋濾室清潔高低壓點。系統(tǒng)會自動調(diào)整清潔周期以匹配布袋除塵器負載，以防止過濾袋過度清潔。LED順序控制器以與單元相同的方式工作，但提供4-20mA信號。該信號使外部監(jiān)視器或記錄設備可用于遠程監(jiān)視或連接到可編程邏輯控制器。
反向空氣/振動臺順序控制器通過閉合的阻尼器，定時開啟阻尼器循環(huán)自動排序。循環(huán)將重復所有艙室并最終返回到第一艙室?；顒拥那鍧嵵芷陲@示在計時器面板上。清潔可以安排在連續(xù)或按需循環(huán)。
所有這些儀表都將有助于改善對系統(tǒng)的控制。與達到的好處相比，它們都相當容易安裝，價格便宜。他們還幫助記錄查明問題領域以及如何糾正問題。
4、適當?shù)倪M氣設計
正確的進氣設計非常重要，因為它涉及到布袋除塵器的運行。許多布袋除塵器具有標準設計并使用“現(xiàn)成”產(chǎn)品。將這些產(chǎn)品交付給在料斗中已經(jīng)安裝入口的最終用戶。這些設計中的一些在入口管開口上裝有擋板，將進入的空氣向下引導到漏斗區(qū)域。
進入料斗底部區(qū)域的氣流可能導致料斗中的顆粒向上旋轉(zhuǎn)并重新夾帶在過濾介質(zhì)中。當與進料結合時，從料斗重新攜帶的物料在濾袋上產(chǎn)生更高的顆粒負載。如果進料直接通過狹窄的料斗，則與進料口相對的側(cè)壁上可能發(fā)生過度的磨損。
在料斗之前擴大入口管道可以降低入口處的入口速度。在料斗內(nèi)部，“梯形葉片”擋板的安裝會在料斗中產(chǎn)生更均勻的速度分布。安裝梯形葉片擋板以均勻分布進氣室氣流，減少紊流和不均勻的顆粒負載。更好地分配入口空氣使重新夾帶的可能性最小化，并減少攜帶到過濾袋表面的物料量。這些擋板便宜且易于安裝，適用于大多數(shù)布袋除塵器設計。
5、不要使用料斗進行物料儲存
當
布袋除塵器中的料斗用于儲存物料時會發(fā)生許多問題。料斗的主要目的是作為進入
布袋除塵器的入口，以便于將物料移入料倉或
螺旋輸送機進行進一步運輸。當物料存儲在料斗中并且未被移除，通過允許將物料重新夾帶到過濾袋中，會引起嚴重的問題。
這種再次夾帶可能會縮短濾袋的使用壽命，這是由濾袋下部的磨損引起的。應盡快從料斗中清除從袋中清除的物料，以防止再次夾帶問題。物料可以通過使用氣閘或卸料閥將物料移入灰斗。
即使料斗未被用于儲存，仍然可能會在側(cè)壁上堆積物料。這些情況可能會導致與之前所列出的相同的問題，即當灰塵重新進入過濾袋時，導致物料被一次全部清空而不是穩(wěn)定均勻的流動。
已經(jīng)證明，聲角是一種廉價的方法，通過使用不會使材料彼此粘附的聲波幫助流化材料來防止橋接和積聚。這些聲學裝置可以通過喉管或法蘭安裝系統(tǒng)輕松安裝，對料斗損壞最小，并且不會導致料斗壁在接縫處變形或開裂。
6、利用褶皺過濾元件改善脈沖噴射裝置的操作
褶皺過濾元件為升級現(xiàn)有的粉塵收集系統(tǒng)和改善問題系統(tǒng)提供了簡單的改造。打褶的過濾元件是紡粘合聚酯介質(zhì)的單件式打褶產(chǎn)品，可直接替代傳統(tǒng)的過濾袋和袋籠。這種介質(zhì)能夠抵抗顆粒物的表面滲透，顯著提高效率，同時在明顯低于氈材或編織材料的壓差下運行。
介質(zhì)被折疊并模制成過濾元件，根據(jù)現(xiàn)有的布袋尺寸，將布袋上的過濾表面積增加100％至超過200％。用于制造褶皺過濾元件的獨特紡粘介質(zhì)與傳統(tǒng)氈織物不同。它具有緊密的孔結構和剛性的物理特性，可以在不需要支撐背襯材料的情況下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安裝多達三倍的過濾面積以取代傳統(tǒng)的布袋和袋籠。
由于能夠在現(xiàn)有的粉塵收集設備內(nèi)極大地增加過濾面積，褶式過濾元件提供了一種非常經(jīng)濟的替代方案，因為不得不購買新設備或花費大量資金。他們還提供了其他實質(zhì)性的好處，這使得這是一種非常經(jīng)濟有效的方式，可以在不需要進行重大改變的情況下提高現(xiàn)有設備的性能。
7、正確的槽式料斗螺旋輸送機方向
在具有槽式料斗和料斗入口的除塵器上，高入口氣體速度可以使粉塵重新夾帶。在螺旋輸送機將物料移向料斗進氣口的這些裝置上，灰塵重新夾帶的可能性更大。通過設計，收集在螺旋輸送機中的物料必須移動到單個卸料點，并且隨著收集機加載螺旋輸送機，螺旋輸送機中的物料深度增加。
當這種材料被移向臟的進口（料斗中最高速度的點）時，它經(jīng)常變成空氣并被帶回過濾袋。這增加了除塵器中的循環(huán)負載并造成人為的高壓降。
解決這個問題的一個簡單方法是將螺旋輸送機翻轉(zhuǎn)并將排放點移動到除塵器的另一端。現(xiàn)在收集的材料的質(zhì)量從氣體入口移開并且消除了收集材料的再循環(huán)。通過不夾帶物料，可實現(xiàn)更大的氣流和延長的包裝袋使用壽命。螺旋輸送機的磨損也減少了，從而減少了設備所需的維護。
8、螺旋輸送機泄漏和排放
漏斗和螺旋輸送機上的氣閘是必要的。氣閘可以是雙轉(zhuǎn)閥設計，旋轉(zhuǎn)鎖氣供氣器或其他方式。直徑8,9,10或12英寸的旋轉(zhuǎn)式氣閘速度不應超過20RPM。旋轉(zhuǎn)式氣閘的口袋可能移動得太快而使材料掉出并從收集區(qū)域移出。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)氣閘的作用可能與真正的氣閘相比更像風扇。
轉(zhuǎn)速與容量的關系對于高達約10RPM的旋轉(zhuǎn)氣鎖是線性的。在10 RPM時，這種關系在93％的效率下達到20 RPM的水平。高于20 RPM時，這種關系將降至65％的效率。為了獲得所需的20 RPM，必須使用驅(qū)動裝置或通過鏈輪的雙減速驅(qū)動裝置。
送入旋轉(zhuǎn)閥的螺旋輸送機也會產(chǎn)生問題。被困在料斗中的灰塵有可能被再次夾帶并傳送回袋中。任何設計用于集塵器的螺桿都應該作為進料器。螺絲的尺寸應為100％。大多數(shù)問題發(fā)生在螺桿尺寸為30-60％的負載時。由于通過清潔從隔間除去物料結塊，螺桿可以容易地運行100％，使除塵系統(tǒng)復雜化并使氣閘或旋轉(zhuǎn)閥過載。
傳送帶螺旋飛行應該切回到?jīng)]有越過氣閘飛行的地方，因為它會直接通過墊圈和密封件驅(qū)動材料。應該減少飛行，以便材料不會堆積和堆積。
9、檢修門的正確密封
檢修門允許維護人員進入布袋除塵器設備進行泄漏檢測，更換過濾袋和正確識別操作問題。這些門需要建立一個可靠的密封，以減少空氣布袋泄漏和熱損失。他們還需要正確密封，以減少可能導致布袋失效和嚴重腐蝕的冷凝。
需要小心以確保門封與門板之間的積極接觸，以防止空氣滲入。需要小心以確保門封與門板之間的積極接觸，以防止空氣滲入。門封材料用于幫助防止環(huán)境空氣進入袋濾室造成金屬腐蝕和濾袋損壞的問題。有各種設計可以滿足基于氣體化學，溫度和門配置的許多應用的所有特定需求。
正確使用門封是一種非常便宜和易于安裝的固定裝置，可以防止發(fā)生許多問題。所有的門應該被檢查和分析，以確定需要材料來正確密封門。應該定期進行評估，并且每當布袋除塵器設備停機時進行維修或更換。
10、調(diào)節(jié)風門安裝
收集在過濾袋上的塵餅對通風系統(tǒng)具有可變的靜態(tài)阻力。隨著布袋上的灰塵增加，阻力增加。過濾袋清潔后，阻力較低。在許多應用中，谷物裝載迅速在袋上形成粉餅，因此風扇在高阻力下工作并產(chǎn)生較小的風量。當負載完成并且粉塵負載降低時，風扇突然運行以抵抗降低的阻力并且風量增加。由此產(chǎn)生的高速度會導致小顆粒穿透織物，從而導致堵塞和透氣排放。
一個好的建議是在風扇上安裝一個可調(diào)整壓力變化的調(diào)節(jié)風門。阻尼器對布袋除塵器保持更大的調(diào)節(jié)體積，從而保護織物不受撞擊?；谠跒V室的入口處測量的靜壓的控制將導致阻尼器限制氣流以補償干凈布袋的降低的阻力。隨著靜態(tài)阻力的增加，這將打開更多的空間以允許更多的交易量。
調(diào)制阻尼器的使用將有助于設備的操作員更好地處理過程。由于布袋上氣流和塵餅的狀態(tài)不變，這種控制會導致更好的過濾袋使用壽命。這些調(diào)節(jié)風門有不同的風格可供選擇，應根據(jù)過程的特定方面進行評估。
11、正確安裝過濾袋
正確安裝過濾袋對于延長面料的使用壽命非常重要。在脈沖噴射除塵器中安裝布袋的推薦步驟是將所有布袋接縫朝向相同的方向。這可以提供一個參考點，幫助識別入口磨損導致的問題。這可能是一種非常有用的故障排除技術，可以提供布袋故障的歷史記錄。
應檢查折疊在支撐籠頂部的帶法蘭或袖口的布袋邊緣是否平滑，以防止泄漏和布袋磨損。底部裝載袋上的接縫應與籠圈上的裂縫或間隙成180°。這些布袋上的夾子應該相對于布袋上的接縫安裝90°，并且位于袋籠的凹槽中。頂部進入脈沖噴射裝置的卡扣袋應安裝在接縫全部朝向相同的方向。這樣可以識別發(fā)生問題的區(qū)域，并改善設備的故障排除。
安裝在反向空氣除塵器中的過濾袋應該具有與步行道和檢修門成45°角的接縫，從而可以輕松驗證接縫是否直線安裝和垂直安裝。這也確保了布袋之間的最大距離，減少了布袋與布袋磨損的可能性。
適當?shù)膹埩σ彩遣即阅艿年P鍵因素。松散的，無支撐的布袋不能提供高效的收集，并且由此產(chǎn)生的袋與袋磨損會導致過早失效。過度拉伸的布袋會導致過濾袋上的壓力并縮短布袋的使用壽命。使用適當?shù)膹埦o工具可確保所有布袋的張力均勻和適當，消除了在
袋式除塵器運行期間可能造成損壞的隱患。
在搖動器除塵器上，建議將搖動器搖動到一側(cè)，使該行中的所有布袋都可以被拉緊。一旦安裝好這一行，振動器應該在相反的位置擺動，而另一排布袋以相似的方式安裝。采用這種方法不會對搖動軸承，襯套或其他零件造成任何額外的壓力，也不會使布袋過松而導致底部布袋磨損或布袋關閉的可能性。
12、壓縮空氣管路中的清潔空氣
壓縮空氣管路中的濕氣，油污和污垢問題可能會影響脈沖噴射式集塵器的清潔能力。當清潔過濾袋的壓縮空氣受到污染時，會導致很多問題?？赡軙е職鈩釉^早磨損，因為這些元件被制造成與干凈的壓縮空氣一起使用效率最高。
由于骯臟的空氣不能正確地清潔過濾袋，因此系統(tǒng)的壓降也會增加。污染物脈沖下落到過濾袋中，這會導致布袋反向致盲，并可能由于潮濕而增加布袋上的物質(zhì)堆積。
通過使用直接安裝在壓縮空氣管路上的過濾系統(tǒng)，臟壓縮空氣的問題可以消除。這些系統(tǒng)中的一些可以消除氣流中的油和水，具有高于0.7微米的顆粒的99.97％的效率。采用這種生產(chǎn)方式，只需很少的投資就可以大幅度提高設備運行。
13、使用1.5英寸脈沖閥
在脈沖噴射式系統(tǒng)中，用于清潔過濾袋的脈沖動作是過濾袋沖擊的功能，而不是空氣量的函數(shù)。脈沖空氣的瞬時釋放在袋中產(chǎn)生的“沖擊波”必須足夠強，以便行進到袋的整個長度以完全清理。
1.5英寸雙隔膜脈沖閥比單隔膜閥或任何小尺寸閥更有效地完成清潔。這種情況的第一個原因是，單個隔膜閥必須釋放所有被保持在隔膜封閉的空氣的。這是由于空氣沿著先導管的長度行進，并通過先導電磁閥中的小排氣口逸出，這減慢了脈沖空氣向排氣口的釋放。
雙隔膜閥只能釋放相對較小的空氣量，通過先導電磁閥的通氣口將小隔膜關閉。同時，保持主隔膜關閉的空氣壓力通過脈沖閥中的大排氣口釋放，這允許脈沖空氣立即釋放到吹管中。
優(yōu)越性的第二個原因是1.5英寸脈沖閥和吹管包含1.76平方英寸的橫截面積。1英寸脈沖閥和吹管包含0.88平方英寸的橫截面積。相比之下，15個3/8英寸直徑吹管孔包含1.65平方英寸的組合橫截面積。這表明1.5英寸脈沖閥將為脈沖空氣提供足夠的空間暢通無阻地流向所有吹管孔。相反，1英寸的脈沖閥或更小的閥門限制了阻止空氣流入吹管孔的區(qū)域。
雙隔膜閥產(chǎn)生清脆的瞬時脈沖，并在濾袋中形成更強烈的沖擊波。這反過來，提供更有效的清潔。對1.5英寸脈沖閥的這種改變相當容易實現(xiàn)，并且應該節(jié)省大量的布袋更換費用以及由于過濾袋清潔不足而可能造成的生產(chǎn)損失。
14、脈沖反吹設置
在脈沖噴射除塵器，所述清潔功能不僅除去收集的灰塵，重新排列剩余的塵餅上的袋結構，從而導致在壓力差的變化。在氣體速度高的裝置中，可能會發(fā)生機械分離細微的亞微米粉塵，從而形成非常致密的粉餅結構。密集的粉餅造成氣流阻力和較高的壓差。
清潔順序可以在減少物料重新夾帶方面發(fā)揮重要作用。在另一行旁邊脈動一行（按順序排列）可能會導致精細的亞微米材料遷移到已清潔的行。交錯排列的脈沖順序可以改善濾餅的過濾效果。一個例子是脈沖行1，然后行4,7,10,13,16,2,5,8,11,14等，直到整個系統(tǒng)已被清理。
脈沖噴射除塵器的清洗周期應設計成脈沖持續(xù)時間產(chǎn)生短而脆的脈沖，以便在袋內(nèi)產(chǎn)生有效的沖擊波。這個持續(xù)時間通常設定為0.10秒。脈沖噴射清潔的頻率對于恰當?shù)姆埏灉袅恳彩侵陵P重要的。該頻率可以從3秒到30秒或更長，并通過定時器面板上的電位計進行調(diào)整。頻率應該被調(diào)整以便在整個除塵器的壓力差從3到6英寸范圍水柱 （75-150毫米）。
在脈沖噴射除塵器上，脈沖頻率可以增加，但是下一個脈沖應該等待，直到除塵器中的壓縮空氣壓力恢復。這樣可以清洗每一行的相同的脈沖力?？諝鈮毫Φ幕謴腿Q于連接到袋式除塵器的壓縮空氣系統(tǒng)的能力以及到壓縮空氣管道的尺寸。
15、布袋與袋籠配合
脈沖噴射系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因是過濾器與支撐籠的配合不當。為了保證脈沖噴射過濾器的正常工作，布袋和骨架之間的配合關系是至關重要的。過濾器太松或太緊會嚴重限制收集效率并導致過早失效。
市場上有許多類型的袋籠，但必須注意確保袋籠結構能正確支撐過濾袋，并優(yōu)化清潔和效率。對于審查很重要的變量包括使用的垂直金屬絲的數(shù)量以及應采用什么類型的環(huán)形間距在集塵設備中正確操作。
16、吹管排列
脈沖噴射式清潔灰塵收集單元中濾袋失敗的一個主要原因是吹掃管在清潔系統(tǒng)中的錯誤排列。吹管用于提供壓縮空氣清潔，其將空氣送入過濾袋和袋籠組件的頂部。如果吹風管孔未正確對齊過濾袋，則不會發(fā)生高效過濾器清潔。
如果吹風管孔未正確居中，織物所受過大的力，可能會在過濾袋的頂部形成孔。這些孔最終會導致布袋失效并需要更換。另一個潛在的問題是脈沖噴射清潔能量降低，并且由于濾袋底部脈沖氣體達到不了，濾袋可能無法清潔。
應對吹風管安裝及其與過濾器的對齊方式進行全面審查，并進行更改以確保設備的正常運行。這是一個很容易改變的非?？焖俚男迯停部梢栽谙到y(tǒng)中產(chǎn)生顯著的改進。
17、新濾袋與涂層
將涂層注入袋濾室以在濾袋表面上建立多孔控制層。這可以防止由于碳氫化合物和水分攜帶而導致的顆粒滲漏，堵塞以及問題。在整個更換之后，應使用涂層來預涂所有過濾袋，甚至可以持續(xù)使用涂層來改善袋式除塵器的運行。
可用的最佳涂層由用于在濾袋上形成初始控制層的多形顆粒組成。不同的顆粒尺寸允許空氣通道保持打開，保持壓降最小化并使氣流最大化。適當?shù)耐繉舆€可以通過在清潔周期中使粉塵餅從袋中脫離而不是壓縮成永久性物質(zhì)來改善粉餅的釋放。結果將延長布袋的使用壽命，更高的氣流量，并減少排放和壓力下降。
火花傳播可導致布袋除塵器火災。這些涂層的組成與標準涂層相似，但添加了阻燃化學品。當火花與涂層接觸時，發(fā)生化學反應，熄滅火花。
18、使用泄漏檢測粉
過去和今天的許多工廠都花費時間手動檢查每個過濾袋上的窟窿，孔洞和泄漏接縫，這些工作需要花費很長時間并且通常不準確。另外，除非清晰可見，否則系統(tǒng)中的結構性空氣泄漏（例如焊縫裂紋和不合適的金屬外殼蓋）不能被檢測到。
測試所有這些可能泄漏的更好方法是使用檢漏粉末。泄漏檢測粉末是廉價的，重量輕的熒光粉，直接注入袋式除塵器。由于粉末采用阻力最小的路徑，示蹤劑將在泄漏源周圍累積以確定泄漏的位置及其嚴重程度。然后使用單色光來定位積聚粉末的區(qū)域。當發(fā)現(xiàn)泄漏時，熒光粉會在光線下發(fā)亮。一旦發(fā)現(xiàn)并修復泄漏，應以不同的顏色運行第二次測試，以確定是否所有泄漏都已消除。
應該注意的是應該使用包含不同顆粒尺寸的泄漏檢測粉末以最小化織物滲透。這樣可以確保所有泄漏將被發(fā)現(xiàn)，無論其大小如何，以便正確的泄漏識別。通常有四種顏色可以在不同程度上更好地工作，具體取決于應用和收集的灰塵。為每個特定應用選擇合適的顏色非常重要。
19、維護和記錄保存
正確的維護和記錄保存在袋式除塵器的運行中起著至關重要的作用。收集到的信息可以幫助實施有效的預防性維護計劃。檢查，觀察和維護的文件將有助于提升布袋除塵器的運行效率并防止工廠達到不合規(guī)狀態(tài)。
需要監(jiān)測和仔細記錄的區(qū)域包括布袋除塵器運行、生產(chǎn)過程、糧食裝載或燃料的變化。所有這些變量都會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生重大影響。應監(jiān)測并記錄壓降波動，清洗周期調(diào)整和排放水平。
記錄保存包括定期記錄的信息和記錄在特定事件中的信息。應定期保存的記錄包括跟蹤布袋除塵器壓降和入口溫度的圖表記錄。系統(tǒng)圖表記錄應保持與當前的布袋除塵器數(shù)據(jù)相比較。系統(tǒng)運行報告可以在原始系統(tǒng)啟動期間每小時保持一次以建立初始操作標準。系統(tǒng)運行一段時間后，其操作更為熟悉，這些報告可以減少到每班一到兩次。事件記錄保存在特定的時間，例如啟動，關機，行李檢查和故障期間。
所有這些信息都很容易獲得，并且在工廠中維護起來非常便宜。一些有用的具體文件包括布袋濾布實況報道，布袋除塵器維護報告和緊急工作表。
20、過濾袋測試和分析
在運行過程中準確分析過濾袋的唯一方法是由信譽良好的測試機構進行過濾袋分析。從除塵器中取出的布袋必須保持其剛剛被拿出的狀態(tài)，以便能夠完成準確的測試結果。然后將使用過的濾袋完全密封在適當?shù)娜萜髦胁⑺椭翜y試實驗室。
正確配備的實驗室將通過對織物和灰塵的重量，斷裂強度，滲透率，棉絮爆裂，柔性循環(huán)和化學分析進行完整的實驗室測試，為織物過濾器提供故障排除。測試報告也應該用清晰簡潔的語言編寫，并附有完整的結論和建議。這些信息將需要根據(jù)設備的當前操作參數(shù)進行評估以進行適當?shù)恼{(diào)整。
有些實驗室還提供測試程序，幫助為布袋除塵器選擇合適的過濾介質(zhì)。來自布袋除塵器的灰塵顆粒樣品可以完全評估微米分布，質(zhì)量體積，總體數(shù)量和表面積擴大的亞微米和微米尺寸的粉塵。
然后可以使用測試室來生成精確的進口濃度，并根據(jù)系統(tǒng)設計的空氣布比例運行各種織物。在整個測試過程中不斷監(jiān)控收集效率和運行壓差性能。該評估與化學分析一起，可以選擇合適的過濾介質(zhì)，并且不需要進行大量的試驗。
結論
在優(yōu)化布袋除塵器時，需要考慮許多變量。每個布袋除塵器應根據(jù)其應用、溫度、粉塵負荷、微米分布、化學成分、空氣布料比率、罐口速度等因素而進行設計和安裝。
