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袋式除塵器選型，選擇合適的設(shè)備，保證除塵效果
受環(huán)保政策的影響和企業(yè)環(huán)保意識的增強，越來越多的企業(yè)開始重視環(huán)保除塵設(shè)備。但是，對于企業(yè)來說，一旦除塵設(shè)備選型不當，不僅直接影響除塵效率，還會破壞生產(chǎn)環(huán)境，帶來更大的問題。
袋式除塵器按照結(jié)構(gòu)形式、壓力與清灰方式可分為以下幾類：
1、按結(jié)構(gòu)形式分類：
按濾袋形式分：圓袋式、扁袋式；
按過濾方式分：內(nèi)濾式、外濾式；
按進氣口位置分：下進風式、上進風式。
2、按壓力分類：正壓式、負壓式。
3、按清灰方式分類：分室反吹類、機械振動類、脈沖噴吹類、噴嘴反吹類等。
袋式除塵器的選型
針對不同的生產(chǎn)工況下所產(chǎn)生的含塵氣體，要選用合適型號的袋式除塵器來進行凈化處理，這樣才能達到最佳的凈化效果，如果設(shè)備過大，會造成不必要的浪費，如果設(shè)備過小，會影響生產(chǎn)，達不到環(huán)保要求。主要的選型依據(jù)如下：
1，含塵氣體溫度
含塵氣體溫度是袋式除塵器選型的主要依據(jù)，如果進氣溫度與設(shè)計溫度有所偏差，會造成嚴重后果。氣體溫度過高時濾袋會燒毀變形，對于高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下；氣體溫度過低會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，所以氣體溫度必須保持在露點20℃以上。
2，入口含塵濃度
入口含塵濃度是指進氣口氣體含塵濃度，這是由揚塵點的生產(chǎn)工藝做決定的。在選型時，它是僅次于處理風量的有一個重要因素，單位是g/m³或g/Nm³。當入口含塵濃度過大時，應(yīng)考慮加設(shè)預(yù)除塵設(shè)備。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3，出口含塵濃度
出口含塵濃度是指除塵器的排放濃度，和入口含塵濃度的表示方法一樣，主要由當?shù)氐沫h(huán)保排放要求和用戶的要求決定，經(jīng)過袋式除塵器凈化處理后的尾氣排放濃度一般都能達到50g/Nm³。
4，處理風量
處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位是每小時立方米m³/h或每小時標立方Nm³/h。這是袋式除塵器選型的主要依據(jù)之一。
5，壓力損失
壓力損失是指氣體從除塵器進氣口到出氣口的壓降，或稱阻力。
6，操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后微風機的靜壓值和其安裝位置決定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
7，過濾速度（氣布比）
過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料時的速度，或是經(jīng)過濾料的風量與濾料面積的比例，單位是m/min。
過濾速度是決定
布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使
除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋
除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體。
對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。
近年來，國家針對燃煤電廠、鋼鐵、有色、水泥、焦化、鐵合金、石油化工等重點污染行業(yè)和重點污染源陸續(xù)頒布了多項新的大氣污染排放標準，對污染物排放種類和排放限值做了更為嚴格的規(guī)定。選擇合適的除塵器，保證除塵效果。
